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橡膠制品加工介紹范文 第一篇

為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施。

1.增加強度：配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；

2.增加耐磨性：配用硬質炭黑；

3.氣密性要求高：少用揮發性高的組分；

4.增加耐熱性：采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性：通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫的增塑劑；

6.增加耐燃性：不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻；

7.增加耐氧性、耐臭氧性：采用對二胺類防護劑；

8.提高電絕緣性：配用高結構填充劑或金屬粉配用抗靜電劑；

9.提高磁性：采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性：采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土；

11.提高耐油性：充分交聯、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度：多用填充劑；

13.提高高真空性：配用揮發性小的添加劑；

14.降低硬度：大量填充軟化劑。

橡膠制品加工介紹范文 第二篇

橡膠制品硫化時產生的有毒氣體。

橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對人體肯定有害，有的產品硫化會產生致癌的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，最好少接觸為好。

橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等。

一般橡膠的硫化溫度：

一般為115℃到180℃，看什么橡膠品種而定。而200℃的溫度則為高溫硫化。

二氧化硫的危害：

健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。

急性中毒：輕度中毒時發生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等，嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫，極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎癥或灼傷。

慢性影響：長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀，以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。

環境危害：對大氣可造成嚴重污染。

橡膠制品加工介紹范文 第三篇

1.橡膠制品硫化時產生哪些有毒氣體?

橡膠的硫化過程中，采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如：一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、 硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對人體肯定有害，有的產品硫化會產生致癌

的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，最好少接觸為好。 橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等

2. 一般橡膠的硫化溫度是多少？

一般為115度到180度，看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。

3.二氧化硫的危害有哪些？危險性類別： 三星級

侵入途徑： 通過呼吸系統

健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 環境危害： 對大氣可造成嚴重污染。

專利：橡膠功能性補強劑 Leerubber R-11

本品是我工作室的專利產品，目前市場上最為理想的替代與部分替代通用、高耐磨、耐熱、補強碳黑的最佳材料（價格是目前標準炭黑的1/3左右，補強性能和標準炭黑N550相當-可部分代替N330，主要是填充量是炭黑的倍-同硬度下，極大的降低了橡膠制品的成本），具有無定型、非晶質、多微孔等特點，在顏色沒有要求的制品中可作天然膠、合成膠、乳膠、塑料的填充補強劑。

應用：

輪胎：改善胎面的崩花、裂口，提高輪胎的防爆性能，使壓出膠料的表面更加光滑和挺性。

天然橡膠 50

丁苯橡膠 35

順丁 15

氧化鋅 5

硫磺

炭黑N220 25

炭黑N330 35

活性二氧化硅 15

樹脂 5

軟化劑 12

硬質酸

防老劑 4

促進劑

在耐磨、疲勞、屈擾和硫化工藝上與原有的全部炭黑沒有區別，可以代替15-20%的炭黑份量，起到降低成本作用！

膠管：擠出性能好，流黏性好，使得制品有較高的致密度，亮度好，屈擾性能佳。對耐油的穩定性、耐高溫性優與炭黑。

膠帶、輸送帶、膠板：有于密度的提高，對膠料的耐磨性能將佳。二氧化硅的主題成分勢必提高了膠帶的耐溫性。屈擾和彈性與炭黑N500相當。

模壓雜件：由于產品的粒徑、吸油值決定了他的膠料密實性，對模壓件的促進劑有極佳的吸附性，不容易造成膠料助劑的噴出，對模壓制品外觀的光亮度保持有較好的作用，往往代替高昂進口的矽立粉使用。

擠出制品：可以提高產品的擠出尺寸穩定性，表面的亮度，提高硫化程度的同時降低壓變提高彈性。

橡膠制品加工介紹范文 第四篇

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。

混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。

混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。 五、成型

在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

1.壓延成型：

適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

2.壓出成型：

用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

3.模壓成型

也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

橡膠制品加工介紹范文 第五篇

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。

粉狀的若含有機械雜質或粗粒時，需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆，需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產生氣泡會影響產品質量

橡膠制品加工介紹范文 第六篇

橡膠廠公司簡介：我廠是專門從事加工制造橡膠制品的企業，始建于xxx年，廠址位于北京市懷柔區楊宋鎮張各莊村，注冊資金280萬元，現在擁有固定資產260多萬元，其中：250噸平板硫化機6臺、100噸平板硫化機5臺、50噸平板硫化機11臺、單刀液壓切膠機1臺、加壓式捍煉機2臺，18寸軋膠機2臺、16寸軋膠機2臺；401b型熱老化試驗箱1臺、橡膠強力試驗機1臺、橡膠疲勞龜裂試驗機1臺、磨耗機1臺、cp-25沖片機1臺、邵爾氏lx-a型橡膠三星度計1件、gt2a型精密天平一臺、高值絕緣電子儀1臺。上班實行三班倒，24小時歇人不歇馬，有可靠的生產保證能力。本廠擁有流動資金160多萬，職工54人，其中技術人員6人。年銷信收入1600多萬無，本廠生產的橡膠制品滿足用戶的要求，產品出廠合格率100%，效益連年提高。本廠的“高科技”技術由北京市橡膠研究院負責，能生產各種高尖端橡膠制品，例如：高壓電互感器用硅橡膠傘裙、硅橡膠絕緣子、耐折度制品、耐高溫制品、耐油制品、耐酸咸制品、鐵路道軌用：橡塑墊板、橡膠墊板等等，檢測式驗設備齊全，能夠滿足用戶的需要。

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