合同范文工作計劃范文工作總結(jié)范文合作方案范文日志日報范文工作報告范文年終總結(jié)范文申請書范文通知書范文請假單范文活動策劃范文活動報道范文簡歷范文委托書范文授權(quán)書范文論文范文簡報范文志愿書
工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文(精選6篇)
工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文 第一篇
1、 加強(qiáng)對檢驗(yàn)員質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，提高檢查員的責(zé)任意識和控制能力，減少錯檢漏檢事件的發(fā)生，降低質(zhì)量損失。
2、 重新梳理檢驗(yàn)員的工作職責(zé)，明確各檢驗(yàn)員的工作內(nèi)容。
3、 重新整理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作方法，將已發(fā)生過的不良品照片和資料收集匯總，作為檢驗(yàn)參照控制的資料，提高檢驗(yàn)員快速識別產(chǎn)品不良現(xiàn)象和控制不良現(xiàn)象發(fā)生的能力。
4、 開展查庫工作，實(shí)施過程工序尺寸穩(wěn)定性檢查工作。
5、 繼續(xù)完善規(guī)范質(zhì)量統(tǒng)計術(shù)語和格式設(shè)計，提高統(tǒng)計的準(zhǔn)備性和數(shù)據(jù)的真實(shí)性，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)對策提供事實(shí)數(shù)據(jù)。
6、 多做簡易量檢具，提高檢驗(yàn)員的工作效率。
7、 制定20xx年度量檢具周期檢定計劃并實(shí)施。
8、 制定20xx年度體系審核計劃，整理TS體系審核資料。
9、 配合采購部加強(qiáng)對供應(yīng)商的考核和質(zhì)量意識施加影響，提高供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。
10、 加強(qiáng)過程控制，對工序廢品率高的過程進(jìn)
工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文 第二篇
一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實(shí)工作
通過以往一段時間的工作，認(rèn)識到當(dāng)前實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部分要求和實(shí)際存在一定偏差，一些是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因?yàn)闆]有認(rèn)真落實(shí)。今后要適時進(jìn)行調(diào)整和完善，保證品質(zhì)管理工作有章可依，同時要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近，直到一致。
二、規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作
在過去的進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗(yàn)質(zhì)量，并且檢驗(yàn)質(zhì)量項目不夠全面，檢驗(yàn)質(zhì)量記錄不夠完整，偶爾會出現(xiàn)進(jìn)料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用aql抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量;對貴重物品或質(zhì)量影響大的原料，執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)質(zhì)量;對于難以驗(yàn)證的原料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函。所有進(jìn)料檢驗(yàn)質(zhì)量工作，按物料別留下完整檢驗(yàn)質(zhì)量記錄。對于來料品質(zhì)異常的，及時發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)要求改正，并跟進(jìn)檢測改進(jìn)的結(jié)果。
三、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制
近幾日，因交期緊，糊制環(huán)節(jié)人員緊缺，臨時抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封，致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔(dān)。因各車間主管的工作重點(diǎn)各有不同，品質(zhì)狀況堪憂。為保證制程質(zhì)量，計劃自9月4前要各現(xiàn)場巡檢人員歸位，以加強(qiáng)過程環(huán)節(jié)的控制。
制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復(fù)發(fā)，主要是因?yàn)闆]有及時對出現(xiàn)的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時內(nèi)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)，發(fā)現(xiàn)事故4小時內(nèi)拿出臨時糾正措施，24小時內(nèi)拿出長期預(yù)防措施，2天內(nèi)提出處理意見。
四、開始進(jìn)行fqc產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量工作
早期，由于對過程的關(guān)注，沒有充分認(rèn)識到產(chǎn)成品抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量的重要性，導(dǎo)致，經(jīng)常到客戶驗(yàn)貨時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行aql抽樣檢測，并對檢查結(jié)果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)、合約要求存在偏差的，及時通知生產(chǎn)部門修正。
五、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作
認(rèn)真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，及時報送各類質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗(yàn)質(zhì)量相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)每周通報一次。
六、定期召集質(zhì)量例會
每月召集一次質(zhì)量例會，就上個月的質(zhì)量問題進(jìn)行通報分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會議記錄，對實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。
工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文 第三篇
第一條為鼓勵開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)、發(fā)明創(chuàng)造活動，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)xxx發(fā)布的《合理化建議和技術(shù)改進(jìn)獎勵條例》和省計經(jīng)委、省總工會、省財政廳發(fā)布的《江蘇省合理化建議和技術(shù)改進(jìn)獎勵條例實(shí)施細(xì)則》，結(jié)合我市實(shí)際，制訂本辦法。
第二條本辦法所稱的合理化建議，是指有關(guān)改進(jìn)和完善企業(yè)、事業(yè)單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管理方面的辦法和措施;所稱的技術(shù)改進(jìn)，是指對機(jī)器設(shè)備、工具、工藝技術(shù)等方面所作的改進(jìn)和革新。
第三條合理化建議與技術(shù)改進(jìn)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量、降低物質(zhì)消耗、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益為重點(diǎn)。其主要內(nèi)容是：
(一)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量的提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，生物品種的改良和發(fā)展，新產(chǎn)品的開發(fā);
(二)更有效地利用和節(jié)約能源、原材料，以及利用自然條件;
(三)生產(chǎn)工藝和試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法，勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)、醫(yī)療、衛(wèi)生技術(shù)、物資運(yùn)輸、儲藏、養(yǎng)護(hù)技術(shù)以及設(shè)計、統(tǒng)計、計算技術(shù)等方面的改進(jìn);
(四)工具、設(shè)備、儀器、裝置的改進(jìn);
(五)科技成果的推廣，企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應(yīng)用，引進(jìn)技術(shù)，進(jìn)口設(shè)備的消化吸收和革新。
第四條在企業(yè)、事業(yè)管理的組織、制度、方法和手段等方面提出帶有改進(jìn)、創(chuàng)新因素的辦法和措施，經(jīng)實(shí)施后對提高企業(yè)素質(zhì)、管理效能、經(jīng)濟(jì)效益或社會效益有明顯的作用和成效的，也可作為合理化建議給予獎勵。其內(nèi)容包括：
(一)在管理理論、管理技術(shù)上有創(chuàng)見，對提高生產(chǎn)經(jīng)營管理、科研、教學(xué)、設(shè)計水平，提高經(jīng)濟(jì)效益或社會效益有指導(dǎo)作用;
(二)在管理組織、制度、機(jī)構(gòu)等方面提出改革辦法或改進(jìn)方案，對提高工作效率和企業(yè)、事業(yè)單位的應(yīng)變能力或服務(wù)能力有顯著的效果;
(三)應(yīng)用國內(nèi)外現(xiàn)代化管理技術(shù)和手段，取得經(jīng)濟(jì)效益或社會效益。
本條所稱的企業(yè)、事業(yè)管理，除含本《實(shí)施辦法》第三條涉及的管理內(nèi)容外，還包括質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、計劃、物資、設(shè)備、財務(wù)、銷售、人事、信息等方面的管理。
工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文 第四篇
如何使產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們就要先從硬件和軟件兩方面入手進(jìn)行更新和改進(jìn)。
所謂硬件就是我們天天使用的加工設(shè)備，一套設(shè)備的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，有了好的設(shè)備也不一定能生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，因?yàn)樵O(shè)備需要我們在安全允許范圍內(nèi)用好它，當(dāng)兩者結(jié)合最默契時，產(chǎn)品的質(zhì)量就是最好的最叫人放心的。一旦設(shè)備出現(xiàn)異常要應(yīng)及時檢查排除和報修，加工也需要人性化，根據(jù)零件的特性選擇對應(yīng)的加工設(shè)備，利用有利的設(shè)備加工條件進(jìn)行最佳的加工方案。
軟件方面無非就是指的就是工藝，我們在加工任何零件時都要有先進(jìn)的工藝，所有產(chǎn)品的質(zhì)量都是隨著工藝水平的提高而提高。員工對工藝的了解和個人的素質(zhì)都包括在里面。而我們現(xiàn)在都沒有看工藝的習(xí)慣，完全按照自己的加工思維在進(jìn)行，在設(shè)備完善的現(xiàn)在工藝還是如出一轍，員工也沒有對設(shè)備加工有更廣更深刻的理解，只是記得那些老套的加工參數(shù)，有了好的機(jī)器設(shè)備，就應(yīng)該重新編寫與設(shè)備相匹配新的加工工藝。在運(yùn)用高性能的加工工具所得到的加工參數(shù)應(yīng)及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員并進(jìn)行推廣。
往往出差錯都?xì)w咎于粗心和馬虎，每次都因首件加工好后認(rèn)為尺寸質(zhì)量都以完美無缺了，以至于往后的加工都出現(xiàn)少量少測甚至不量不測的問題，要知道每一次的生活零件產(chǎn)量不同，刀具的磨損跟加工的次數(shù)材質(zhì)有關(guān)，而不是非要等到刀具自行損壞無法加工而去調(diào)換，大家都要勤于傾聽查看，每次刀具都要出現(xiàn)在喪失加工條件之前及時更換，保證產(chǎn)品質(zhì)量有效的進(jìn)行下去，而不是一拖在拖。建議每次接班后首當(dāng)其沖的進(jìn)行一次自檢復(fù)檢，交班者也應(yīng)及時提醒。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，在沒有刀具間師傅幫助下不能解決的，可在各小組里委派一些技術(shù)尚好的同事共同進(jìn)行商討解決問題。配刀間的師傅在閑休時可對各機(jī)床上的師傅進(jìn)行提醒，詢問，整改等一系列的妥善措施。
量具方面一直存在著各方面的因素，亂堆亂放，亂拿亂借，借了不還，測量方法，測量范圍使用不妥當(dāng)不正確等，比如在加工有精度要求時一時找不到合適的量具而草草了事，有環(huán)規(guī)不去借，質(zhì)量隱患也就埋下了伏筆，重要的還是質(zhì)量意識淡薄，還有就是量具的損壞得不到及時的維修，往往在量具使用失誤造成的損傷損壞就被遺棄在抽屜的角落里，無人問津，直到需要它的那一天才知道，造成加工方面上的負(fù)擔(dān)。建議有效的統(tǒng)一管理各種量具，損傷損壞及時得到維修，備用替換的量具進(jìn)行補(bǔ)充，不要因?yàn)槭д`造成的損壞而隱瞞其事，耽誤了正常的工作次序。
圖紙和工藝在我們加工中是必不可少的，可現(xiàn)在因常常加工成熟產(chǎn)品找不到或放棄看圖紙工藝的習(xí)慣，時常按照腦子里的記憶和原始的數(shù)控加工程序去做，有些設(shè)計上的修改變動也不能及時反饋到加工員工這里，造成了時間上的浪費(fèi)和重復(fù)加工的尷尬局面，有些圖紙經(jīng)過長期翻閱折舊已是潰爛不堪，撕扯踐踏，一些要確定重要數(shù)據(jù)往往模糊看不清，建議圖紙用塑料紙包裹一下。設(shè)計整改更新的內(nèi)容及時反饋到車間加工者這里，及時對程序進(jìn)行添加編制整改保存，不要老是一批零件加工完成了整改措施才剛剛傳達(dá)下來，造成人力的浪費(fèi)和員工的埋怨。
對于員工犯的錯誤，企業(yè)單位普遍的做法就是嚴(yán)厲批評和懲罰，其實(shí)領(lǐng)導(dǎo)們也知道罰并不能真正解決問題，因?yàn)椴还拇龆紩绊憜T工的工作效率和工作情緒，反而會造成員工的積怨甚至流失，只有溝通才能取得事半功倍的效果，員工犯了錯誤，通過領(lǐng)導(dǎo)或領(lǐng)班與其進(jìn)行朋友式的交流，讓員工感受到被尊重和愛護(hù)，有存在的價值，從而主動承認(rèn)錯誤，主動接受懲罰,自然會有熱情為企業(yè)做事，改善提高工作質(zhì)量。
不要給員工制定太多的目標(biāo)，而要鼓勵他們充分發(fā)揮挖掘他們的潛能和創(chuàng)造性，合理安排調(diào)動性崗位，尋找自身的價值，員工在工作中的新想法，新創(chuàng)意都是突如其來的，有些并不是在所學(xué)之內(nèi)，但是這種想法和它正常范圍內(nèi)的方法同樣具有價值，需要被各方面予以支持，如有些耗資不多的新構(gòu)思，可以自己甚至和其他工作人員一塊私下進(jìn)行簡單的測試，因?yàn)榛鶎訂T工成年累月的實(shí)際操作，常常是最了解產(chǎn)品零件的共性，對這些方面有獨(dú)到的見解，知道怎樣提高生產(chǎn)和質(zhì)量保證。如果員工沒有了積極性，也就沒有了應(yīng)有的價值。
員工的身心健康也要得到全面的發(fā)展，單位的年輕員工也占到了一定的比例，再怎么說他們也是日后企業(yè)發(fā)展的重要對象，利用員工們的熱情，及時對他們進(jìn)行有效的培訓(xùn)，提出提高工作能力的具體要求和具體方法，調(diào)整到其最合適的工作崗位或職務(wù)。讓員工及時了解企業(yè)發(fā)展動向，動態(tài)，增強(qiáng)員工參與的積極性，如果有機(jī)會的話能讓員工們就外參觀參觀比自家單位規(guī)模效益杰出的企業(yè)單位，進(jìn)行上訪考察總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)日后的發(fā)展提出建議是有好處的，開展一些有意義的涉外活動，勞動技能，體育競技比賽等，緩解工作上的壓力，提高員工自身素質(zhì)等。
有了新的績效管理體系，應(yīng)減少互相扯皮推委的現(xiàn)象，大家都以抱著求實(shí)創(chuàng)新解決問題，改善績效的態(tài)度去工作，使公司的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文 第五篇
一、加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)作用。施工前編制專項施工方案,按照相關(guān)規(guī)定上報監(jiān)理部門審批。審批結(jié)束后由工程部組織技術(shù)交底，實(shí)施前,由施工部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,操作過程中則由技術(shù)和質(zhì)量人員跟班檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正消除.
二、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度和獎罰制度。在開工之前就制訂了較完整的質(zhì)量責(zé)任制度和獎罰制度,及時組織跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題,立即進(jìn)行原因分析,對責(zé)任人予以相應(yīng)的罰款;相反,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),對班組予以同等獎勵。
三、落實(shí)三檢制,加強(qiáng)過程檢測。要求班組分項工程完成后組織自檢,合格后交接到下道工序班組檢查,專檢要及時跟蹤檢查.原材料和半成品進(jìn)場后按規(guī)范要求檢查檢驗(yàn),杜絕不合格品用于工程中,隱蔽工程實(shí)行質(zhì)檢人員旁站制。
四、提高工程質(zhì)量的合理化建議：
嚴(yán)格篩選，選擇確實(shí)有實(shí)力和施工經(jīng)驗(yàn)的隊伍參與該項目防腐工程的施工，嚴(yán)禁不合格隊伍參與各項程的施工。
在施工過程中，與監(jiān)理單位、施工單位、地方相關(guān)部門等搞好協(xié)調(diào)，處理好各種關(guān)系，為工程創(chuàng)造出良好的施工環(huán)境。
由各施工單位編制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、切實(shí)可行的質(zhì)量控制計劃，并在執(zhí)行過程中嚴(yán)格檢查，有據(jù)可依。
組建專業(yè)性強(qiáng)的質(zhì)量檢查小組，嚴(yán)把施工中每道工序的質(zhì)量關(guān)。
各方質(zhì)量管理人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，隨時掌握工程施工及質(zhì)量情況。在檢查中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)常對各施工單位進(jìn)行質(zhì)量意識教育。
建立完善的質(zhì)量獎勵和懲罰制度，及時進(jìn)行質(zhì)量評定，定時通報質(zhì)量及質(zhì)量活動情況。
五、保證工期的合理化建議
選擇技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備精良的施工隊伍。
協(xié)調(diào)好各種關(guān)系，為工程創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。
工廠生產(chǎn)效率改進(jìn)方案范文 第六篇
一．目前公司產(chǎn)品存在主要問題有1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問題多等。
二．針對上述問題提出如下建議：1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定質(zhì)量部改進(jìn)需第一時間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)調(diào)試時嚴(yán)格把關(guān)。①質(zhì)管部針對質(zhì)量問題應(yīng)快速反應(yīng)，1.設(shè)定人員編制，分配崗位職責(zé)，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導(dǎo)致分析時花需時間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴上級領(lǐng)導(dǎo)決定（并未形成制度文件）。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨(dú)自能解決（機(jī)電培訓(xùn)）。產(chǎn)品調(diào)試時應(yīng)每個步驟必須檢查或檢查到位（管子內(nèi)的油在多長時間后正常）。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責(zé)任應(yīng)規(guī)劃到質(zhì)量部，質(zhì)量部如有要求沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。③質(zhì)量部圖紙和文件如有出現(xiàn)問題，圖紙和文件部分未及時更上，機(jī)器出現(xiàn)問題未能第一時間解決。
1.質(zhì)量部針對上述問題，內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)，努力完善解決上述問題，爭取完善文件（檢測標(biāo)準(zhǔn)，工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)），不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應(yīng)及時反饋給質(zhì)量...